Передовые стальные технологии

О нас
НИОКР

Исследования и разработки

В состав Panhua Group входят два ключевых исследовательских центра: общая штаб-квартира и специализированное предприятие в Чунцине. Наш исследовательский центр в Чунцине признан исследовательским центром инженерных технологий муниципального уровня и является единственным исследовательским центром в городе, специализирующимся на производстве листового металла для автомобилей. На площади более 1400 квадратных метров работает команда из 78 технических экспертов, в том числе 12 специалистов старшего и 28 среднего звена. Мы сотрудничаем с несколькими учреждениями, включая Чунцинский университет, Яньшаньский университет, Научно-исследовательский институт стали и Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения. Столь значимые партнерские отношения включают в себя широкую исследовательскую базу, создание рабочих мест для докторов наук, передовые лаборатории и демонстрационные залы. Panhua Group стремится создать инновационный исследовательский кластер национального уровня, инвестировав уже более 30 миллионов юаней в 30 единиц современного оборудования, и продолжает финансировать расширение исследовательских возможностей.

Наш исследовательский центр лидирует в отечественной сталелитейной промышленности благодаря созданию условий для проведения экспериментов, определению эффективности исследований и оценке качества продукции. Центр специализируется на девяти областях исследования, приоритетной из которых является производство листового металла для автомобильной промышленности. За прошедшие годы нами были достигнуты значительные успехи и разработаны передовые технологии, такие как "Энергоэффективная технология производства стали методом горячего цинкования" и "Тепловая диагностика печей цинкования", признанные научными достижениями Чунцина. Кроме того, наши новейшие продукты, такие как "Сталь с полимерным покрытием для ламинирования", "Сталь с двухсторонним полимерным покрытием" и "Высокоточная холоднокатаная сталь", были сертифицированы в Чунцине в качестве высокотехнологичных продуктов, а "Энергосберегающая оцинкованная сталь" была выделена в качестве ключевой инновации.

Являясь известным предприятием сталелитейной промышленности, Panhua Group активно участвует в разработке национальных и отраслевых стандартов. Наш научно-исследовательский центр внес свой вклад в разработку важных руководств, в том числе стандарта YB/T4210 для сохранения теплового баланса в мусоросжигательных установках и сушильных печах, и YB/T4211 для сохранения теплового баланса CGL печей. В настоящее время наш исследовательский центр участвует в разработке трех национальных и четырех отраслевых стандартов, демонстрируя свою приверженность дальнейшему развитию отрасли.

Стальные полосы с цветным покрытием, предназначенные для укладки глазурованной плитки

Исследовательское оборудование

Более 2.7 млн юаней было инвестировано в приобретение более 20 современных приборов для тестирования и комплектов оборудования.

Научные достижения

Стальные полосы с цветным покрытием, предназначенные для укладки глазурованной плитки

Основные области применения
Обычная сталь с цветным покрытием часто не выдерживает сложных деформаций, что приводит к возникновению таких дефектов, как отслаивание краски в процессе производства. Наш инновационный материал легко поддается формованию, что делает его идеальным для создания таких продуктов, как глазурованная плитка. Такая плитка подвергается продольному гофрированию с последующей глубокой поперечной формовкой для создания реалистичных листообразных узоров, применяемых в качестве высококачественного, экологически чистого решения для строительства домов и вилл.

Ключевые технологии
Создание гибкого и при этом твердого покрытия является крайне сложной задачей. Это связано с тем, что во время формования различной продукции из покрытого металла пресс-формы оказывают значительное давление на покрытие, требуя от него высокой прочности и твердости. Покрытие должно легко изгибаться без образования трещин для соответствия контурам придаваемой формы. Кроме того, между покрытием и стальной основой должна быть прочная адгезия, что обеспечивает взаимную деформацию обоих слоев, предотвращая отслаивание материала. Все это, как правило, требует применения различных типов органических смол имеющих разный уровень отверждения, ставящий их в различные качественные категории.

Основные инновационные моменты
После тщательных испытаний мы успешно внедрили полиэфирную смолу, модифицированную эпоксидом. Полиэфир обладает большой гибкостью, но не обладает твердостью, в то время как эпоксидная смола крайне прочна, но менее эластична. Сочетание этих двух компонентов всегда было сложной задачей. Используя специализированный модификатор, мы добились гармоничного сочетания обоих свойств.
Мы также разработали уникальную формулу, сочетающую в себе силикат и молибдат. Силикат действует как связующее вещество, улучшая адгезию между покрытием и сталью. Молибдат, с другой стороны, обладает отличными антиокислительными свойствами, повышая устойчивость изделия к коррозии и продлевая срок его службы.

Рыночный потенциал
Специализированная стальная лента с цветным покрытием предназначена для производства глазурованной плитки, обладающей значительными преимуществами по сравнению с традиционной глиняной плиткой. Эта плитка не только повышает эстетическую привлекательность здания, но и снижает общий вес конструкции, упрощая ее установку. Кроме того, их пригодность для вторичной переработки соответствует современным целям устойчивого развития, что делает плитку экологически чистым выбором. Только в 2015 году прогнозировалось, что спрос на такие продукты в России превысит 800 000 тонн, что свидетельствует об их растущей популярности на международных рынках и потенциале для широкого внедрения.

Экологически чистая холоднокатаная электротехническая сталь

Основные особенности
Наша экологически чистая холоднокатаная электротехническая сталь обладает теми же основными преимуществами, что и стандартная электротехническая сталь, такими как высокая изоляция поверхности, адгезия покрытия и устойчивость к коррозии. Однако она отличается соответствием строгим экологическим стандартам, включая всемирно признанную сертификацию ЕС ROHS. Это делает нашу электротехническую сталь идеальной для применений, требующих соблюдения самых строгих экологических норм.

Технические характеристики
Ключевым новшеством в производстве нашей холоднокатаной электротехнической стали является разработка экологически чистого изоляционного покрытия. Наша новая рецептура не содержит вредных веществ, указанных в сертификате ЕС ROHS, что устраняет давнюю зависимость от использования хрома в изоляционных покрытиях из кремниевой стали.
Хром является уникальным элементом благодаря своей способности находиться в различных степенях окисления, варьирующихся от -2 до +6. К распространенным оксидам хрома относятся CrO (+2) и Cr2O3 (+6). Хотя более высокие степени окисления гарантируют превосходные окислительные свойства покрытия, они также легче восстанавливаются до более низких степеней. К сожалению, соединения шестивалентного хрома (Cr6+), такие как CrO3, очень токсичны. Длительный контакт с данными соединениями может привести к серьезным проблемам со здоровьем, включая воспаление носа, бронхиальную астму, повреждение почек и даже рак. В результате применение Cr6+ строго регламентируется принципами по охране окружающей среды.

Основные инновационные моменты

Устранение шестивалентного хрома
Благодаря обширным исследованиям и испытаниям, мы успешно внедрили молибдатные и фосфатные соединения в качестве замены соединений на основе хроматов. Это первый в мире случай, когда был достигнут такой прорыв в создании покрытий для электротехнической стали. Новый изоляционный слой обеспечивает равные или более превосходные эксплуатационные характеристики по сравнению с традиционными покрытиями на основе Cr6+ при соблюдении всех строгих экологических стандартов.
Повышение совместимости органических и неорганических покрытий
Для изоляционных покрытий, не содержащих хрома, решающее значение имеют неорганические материалы, обладающие отличным поверхностным сопротивлением и термостойкостью. Однако они могут привести к чрезмерному износу штамповочных инструментов и ухудшению адгезии со стальными листами. Благодаря добавлению органических смол нам удалось улучшить смазочные свойства покрытия, значительно снизив уровень износа инструментов. Изначальная несовместимость между гидрофильными и гидрофобными органическими веществами была устранена с помощью передовых процессов обработки, гарантирующих получение прочного и эффективного покрытия.
Улучшенные адгезионные характеристики
Решение проблемы плохой адгезии покрытия и стали было сложной задачей. Такие распространенные проблемы, как слишком толстый слой покрытия, неправильная температура сушки или запекания, часто приводили к снижению уровня адгезии. Плохая адгезия может привести к отслаиванию покрытия по краям при продольной резке или непрерывной штамповке, что ухудшает изоляцию и коррозионную стойкость. Кроме того, отжиг для снятия напряжений может усугубить проблемы с адгезией, в результате чего на поверхности стали образуются грубые, неравномерные оксидные пленки. Наш инновационный способ нанесения покрытия устраняет эти препятствия, обеспечивая надежную адгезию для повышения долговечности и эксплуатационных характеристик материала.

Листовая углеродистая сталь с непрерывным горячим цинкованием для штамповки

Области применения
Листовая углеродистая сталь с непрерывным горячим цинкованием идеально подходят для изготовления деталей сложной формы, требующих как отличной коррозионной стойкости, так и высокой структурной целостности. Такие листы особенно подходят для производства высококачественных компонентов мотоциклов и других промышленных деталей, требующих передовых процессов штамповки.

Ключевые технологии
Основная задача при разработке данного продукта заключается в повышении эффективности штамповки оцинкованной стали. Для этого требуется низкий предел текучести и высокое относительное удлинение, чтобы обеспечить равномерную деформацию во время сложных процессов штамповки и избежать таких дефектов, как растрескивание или образование "апельсиновой" корки. Внутренняя зернистая структура должна быть умеренно грубой, чтобы противодействовать эффекту Киркендалла, вызванному атомами углерода (C) и азота (N), что способствует плавной деформации без образования линий скольжения.

Основные инновационные моменты
Данный исследовательский проект представляет собой прорыв во всем производственном процессе, от выплавки стали до холодной прокатки и отжига:

Производство стали
В процессе выплавки стали содержание углерода и азота снижается, и для связывания с азотом с образованием соединений AlN добавляется 0.04-0.5% алюминия (Al). Это предотвращает появление азота в качестве промежуточного атома. Кроме того, титан из железной руды, добываемой в округе Паньчжихуа, помогает стабилизировать межузельные атомы, снижая риск образования атмосферы Коттрелла и повышая производительность штамповки.
Регулировка процесса холодной прокатки
Низкая степень обжатия, обычно составляющая от 65% до 75%, сводит к минимуму деформацию исходных зерен, предотвращая образование избыточной волокнистой структуры и способствуя получению блинообразной структуры.
Передовые технологии отжига
Температура отжига была повышена с 720°C до 760°C для компенсации дефицита энергии при холодной прокатке. Для этого мы использовали технологию бескислородного нагрева, значительно увеличившую скорость и эффективность процесса. В результате превращения удлиненных зерен в блинчатые нам удалось улучшить деформационные свойства материала, исключить возникновение линий скольжения и создать превосходные условия для высокопроизводительной штамповки.